Trasporto Pneumatico per detersivi
Gruppo di Trasporto Pneumatico Containerizzato: di cosa si tratta?
Uno dei progetti più virtuosi, realizzati da Apply Italia – azienda che dal 2007 si occupa della progettazione, realizzazione e vendita di articoli tecnico meccanici per molteplici applicazioni e di tecnologie industriali – è il Gruppo di Trasporto Pneumatico.
Il Gruppo di Trasporto Pneumatico, è composto da 3 elementi principali:
- Un gruppo turbina containerizzato in un box fonoassorbente: il cuore del sistema di trasporto pneumatico
- Una tramoggia (composta da cono e siletto) con integrato un sistema di filtrazione e pulizia del prodotto grazie alla presenza di cartucce ad aria compressa
- Una coclea: scorrendo in mezzo all’elica della vite il materiale viene trasportato e dosato.
Come trasportare il detersivo in polvere?
Il Gruppo di Trasporto Pneumatico in container di Apply, è in grado di trasportare, all’ora, 1.500 kg di detersivo in polvere.
Il prodotto è prelevato da un silos di stoccaggio all’esterno di un capannone di trasformazione. Apply preleva il detersivo e lo porta a un miscelatore, all’interno dello stabilimento, attraverso un percorso lungo e disomogeneo: il tragitto infatti è di 25 metri orizzontali e 28 verticali. Qui il detersivo viene rilasciato attraverso un sistema di scarico, controllato meccanicamente dalla coclea, che dosa il prodotto e lo scarica.
Trasporto Pneumatico in fase densa: i vantaggi
Il trasporto pneumatico containerizzato, presenta molteplici vantaggi, tra questi:
- Sistema trasporto pneumatico potente: grazie all’utilizzo di una soffiante a canale laterale a doppio stadio che genera una potenza di 16,5 kw per portata d’aria e 1300 metri cubi all’ora, con una depressione di -500 millibar
- Sistema trasporto pneumatico efficiente: possibilità di trasportare grandi quantità di prodotto anche a notevole distanza
- Sistema trasporto pneumatico modulare: integrabile con altri sistemi esistenti e modificabile anche in un secondo momento
- Quadro elettrico personalizzato: il sistema è controllato da due quadri elettrici che si interfacciano con l’impianto elettrico del cliente
- Aumento della produttività: eliminazione della manodopera per lo stoccaggio e movimentazione del prodotto, garanzia di costanza nel trasporto e ripetitività della portata oltre alla riduzione dell’errore nel tempo.
